Zacieranie betonu krok po kroku

Wykonywanie posadzek betonowych jest jednym z etapów realizacji inwestycji budowlanej. Surowe podłoże stanowi podstawę do układania na nim paneli, wykładzin czy płytek ceramicznych. Może też być przemysłową posadzką czy podłogą na parkingu lub w piwnicy budynku. Aby mogło spełniać wszystkie te zadania, musi mieć odpowiednie cechy. W ich uzyskaniu pomaga zacieranie betonu.

Czym jest zacieranie betonu?

O zacieraniu betonu z pewnością słyszało wiele osób, jednak tylko nieliczne potrafią wyjaśnić, na czym polega ten proces i czemu służy. Jest to stosunkowo prosta czynność, której celem jest zarówno wzmocnienie struktury podłoża, jak i nadanie jej gładkości. Dzięki temu jest ono lepiej przygotowane do układania pokryć i zyskuje lepsze parametry. Zaliczają się do nich:

·      większa wytrzymałość strukturalna,

·      wyższa odporność na ścieranie powierzchni.

·      obniżenie prawdopodobieństwa wystąpienia rys skurczowych,

·      obniżenie prawdopodobieństwa powstawania pęknięć.

Ponadto zacieranie posadzki betonowej z posypką metodą DST pozwala na uzyskanie płaszczyzny wzmocnionej żywicą. Dzięki temu doskonale sprawdza się ona w intensywnie eksploatowanych obiektach handlowych i przemysłowych.

Przeczytaj również: Jak przygotować podłoże pod kostkę brukową?

Metody zacierania betonu

Zależnie od tego, jaką powierzchnię ma wylewka, stosuje się dwa sposoby jej obróbki – ręczne zacieranie betonu za pomocą wspomnianego narzędzia oraz zacieranie mechaniczne. Pierwszy sposób sprawdza się na małych podłogach, drugi – na posadzkach parkingowych czy w halach przemysłowych. Poza ręcznym lub mechanicznym zacieraniem betonu wyróżnia się też dwie metody obróbki powierzchni – zacieranie na ostro i na gładko.

Zacieranie betonu na ostro

Pomimo że nazwa sugeruje zacieranie na ostro jako mniej estetyczne i funkcjonalne, w rzeczywistości ten sposób wykończenia powierzchni wylewki stosuje się w domach mieszkalnych i obiektach publicznych. Polega on na wygładzeniu surowej powierzchni betonu (bez dodatków) za pomocą specjalnej zacieraczki śmigłowej lub talerzowej. Przygotowane w ten sposób podłoże jest spójne i wytrzymałe, ale też nieco szorstkie. Dlatego nadaje się do układania na nim ostatecznych materiałów wykończeniowych (paneli, płytek itp.)

Zacieranie betonu na gładko

Zacieranie na gładko jest też nazywane metodą zacierania DST (dry shake topping). W uproszczeniu polega ono na wtarciu w powierzchnię wylewki specjalnej posypki. W jej skład wchodzą twarde kruszywa, dodatki mineralne i spoiwo. Po wtarciu w powierzchnię posypka integruje się z nią, tworząc gładką, odporną na czynniki eksploatacyjne warstwę. Niekiedy do posypki dodaje się też specjalne barwniki, co pozwala uzyskać określony kolor posadzki.

Sprawdź również: Wibrowanie betonu - rodzaje wibratorów do betonu i zasada ich działania

Narzędzia do zacieranie betonu

Do zacierania betonu stosuje się odpowiednie narzędzia i urządzenia mechaniczne. W przypadku małych powierzchni można wykonać tę czynność ręcznie, posługując się tradycyjną pacą wykonaną ze styropianu. Natomiast jeśli dodatkowo powierzchnia posadzki ma być wygładzona, korzystniej jest wybrać pacę ze stali.

Na dużych podłożach niezbędne jest zacieranie mechaniczne. Do tego celu służą specjalne maszyny – zacieraczki do betonu, które można wynająć w wypożyczalni sprzętu budowlanego. Zacieraczki różnią się budową elementów roboczych. Mogą to być talerze lub szerokie łopatki. Różnice pomiędzy modelami dotyczą też średnicy powierzchni roboczej. Zacieraczki talerzowe wykorzystuje się do właściwego zacierania wylewki, a łopatkowe – do zacierania i wygładzania.

Sprawdź ofertę: Zacieraczka do betonu wynajem

Jak zacierać beton?

Zacieranie betonu krok po kroku jest prostą czynnością, gdyż wymaga jedynie systematycznych i powtarzalnych kolistych ruchów przy odpowiedniej sile nacisku. W przypadku maszyn takie ruchy wykonywane są automatycznie. Niezbędne są tu systematyczność i cierpliwość.

Warto również wiedzieć, po jakim czasie zacierać beton.  Zacieranie betonu z gruszki powinno się rozpocząć w momencie, gdy wylewka jest już częściowo zestalona, ale wciąż zachowuje elastyczność. W ocenie tego momentu pozwala tzw. test buta. Jeśli po wejściu na wylewkę pozostanie w niej odcisk, nadaje się ona do obróbki. Przy wysokich temperaturach powietrza i szybkim zastyganiu wylewki można ją zwilżać podczas zacierania.